Покупай имущество выгодно

ТОВ "Сумське машинобудівне науково-виробниче об’єднання" створене на базі великого підприємства АТ «Сумське НВО», яким в уставний фонд ТОВ "Сумське машинобудівне науково-виробниче об’єднання" було передано більшість свого майна, та знаходиться у місті Суми, за адресою вул. Горького 58.

Історія потужностей ТОВ "Сумське машинобудівне науково-виробниче об’єднання", починає свій відлік з 1896 року, та є одним з найбільших машинобудівних комплексів з випуску устаткування для нафтової, газової, атомної та хімічної промисловості в Європі та Україні. На підприємстві створена розвинена технічна та виробнича база, використовуються новітні технології та працює близько 3 500 чоловік. Загальна площа цехів 591 812 м2. Загальна виробнича площа – 503 691 м2.

ТОВ "Сумське машинобудівне науково-виробниче об’єднання" виробляє насосне обладнання:

-конденсатні насоси випробувань КСА, КсВ;

-пітательні насоси ПЕА:

призначені для подачі живильної води в енергоблоці атомних електричних станцій. Насоси типу ПЕА мають привід від електродвигуна. Перекачується вода повинна мати температуру не більше 165 ° С, водневий показник рН від 6,8 до 9,2; вода не повинна містити механічних домішок розміром більше 0,1 мм, концентрація домішок не більше 5 мг / л; радіоактивність води повинна бути не більше 3,7-10 Бк / м.

-специальності типу Цна, ЦНР, ЦНСА:

горизонтальний електронасосний агрегат з відцентровим багатоступеневим двокорпусним насосом призначений для підведення води до ущільнень головних циркуляційних насосів, а також для заповнення організованих і неорганізованих протікань першого контуру блоків АЕС.

-шламових ЦПН, ЦВП, НШБ:

горизонтальний електронасосний агрегат з відцентровим консольним (Пєсковим) насосом призначений для перекачування слабоагресивних і нейтральних рідин з рН 6 - 11, що містять тверді включення різної концентрації і розмірів. Можуть застосовуватися для перекачування продуктів збагачення гірських порід, золи, шлаків, хвостів руд чорних і кольорових металів, глинисто-піщаних порід, крупнозернистих пісків, піщано-гравійних, гравійних та подрібнених порід.

-хімічні Х, ХМЕ, Хіо, ХПВ;

-секціонні НСШ, ЦНС;

-Вакуумні ВВН, РВН;

-маслонасосові типу 3В;

-віхреві насоси типу ВК (С);

-компресор ВК.

До складу ТОВ "Сумське машинобудівне науково-виробниче об’єднання" входять чотири спеціалізовані виробництва:

• заготівельне
• хімічного обладнання
• ГПА і компресорів
• атомних енергетичних насосів і комплектуючого обладнання

Заготівельне виробництво

Виробництво оснащене унікальним обладнанням, зокрема:

• газорізальних установка з програмним управлінням фірми «Messer Grischeim» для мірної вирізки заготовок складної конфігурації з вуглецевої сталі;
• установка лазерного різання «Bystronic» з ЧПУ для вирізки заготовок складної конфігурації з високолегованих і вуглецевих сталей і кольорових металів;

плазменно-координатна висічні машина «Trumatik 300» фірми «Trumpf» для вирізки заготовок складної конфігурації з вуглецевих і нержавіючих сталей;

• стрічкопильні верстати з можливість порізки профільного прокату під кутом 30-60 °;
• трубогибочні верстати URB-703; URB-506; HTL-4 виробництва Японії для гнуття труб Ф25-219 нахолодно з різними радіусами вигину;
• трубогибочні верстати з нагріванням ТВЧ SRB300, SRBM600 виробництва Німеччини з гнучкою труб діаметром до 530 мм і товщиною стінки до 50 мм;
• гільйотинних ножиць для порубки листового матеріалу товщиною від 1 до 30 мм і максимальною довжиною ряду до 6600мм;
• крайкостругальні і крайкофрезерні верстати з довжиною оброблюваної поверхні до 12 м;
• профілегибочні машини «Asano Seiki» і XZP 120/15 для гнучкі фланців зі смуги в холодному стані;
• фланцегібочние машини для гнучкі фланців нагорячо;
• Профілезгинальні установка фірми «Hausler» для виготовлення змійовиків, лінзових компенсаторів і полутрубних сорочок діаметром 450-3000 мм з труб діаметром 25-159 мм, компенсаторів і полутрубних сорочок діаметром до 800-3000 мм;
• пресове обладнання для холодного штампування деталей тарілок апаратів, включаючи перфораційні преса.

Ковальське виробництво

Поковки виготовляються методом вільного кування і штампування в подкладном інструменті з конструкційних вуглецевих, низьколегованих, легованих, корозійностійких, жароміцних, жаростійких і зносостійких сталей і кольорових металів.

устаткування:

• Гідравлічний кувальний прес фірми JSW (Японія) зусиллям 2000 т.с.

Обслуговується кувальним маніпулятором вантажопідйомністю 18 тонн.

Дозволяє отримувати такі поковки:

- диски суцільні і з отвором діаметром до 1500 мм і масою до 5000 кг;

- вали діаметром бочки до 750 мм, довжиною до 6000 мм і масою до 8000 кг;

- раскатні кільця із зовнішнім діаметром до 1800 мм і масою до 6000 кг;

- циліндри з витяжкою на оправці з зовнішнім діаметром до 900 мм і довжиною до 1800 мм, масою до 5000 кг.

- бруски і пластини довгої до 5000 мм масою до 10000 кг.

• Кольцераскатной стан RAW 160/125 фірми «Wagner Dorthmund» з радіальним зусиллям 160 т.с. і осьовим 125 т.с

Дозволяє отримувати безшовні раскатні кільця із зовнішнім діаметром від 450 мм до 2000 мм, висотою від 60 до 500 мм і масою до 2000 кг.

• Молота вільного кування пневматичні та пароповітряні, арочного та мостового типу з масою падаючих частин від 150 кг до 3000 кг.

Дозволяє отримувати такі поковки:

- диски і раскатні кільця діаметром від 100 мм до 600 мм, масою до 320 кг;

- вали діаметром бочки до 400 мм і довжиною до 3500 мм, масою до 2000 кг;

- бруски і пластини перерізом до 350 мм, довжиною до 3500 мм, масою до 2000 кг;

- фасонні.

Ливарне виробництво

У ливарному виробництві підприємства є ділянки лиття під високим і низьким тиском, по моделях, що виплавляються, а також ділянки безперервного лиття заготовок зі сталі та алюмінію. Виготовляються відливки з сірого чавуну, сталей, кольорових металів і сплавів.

Відливки з сірого чавуну виготовляються наступних марок СЧ 10, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85), ЧХ1, ЧХ2, ЧХЗ (ГОСТ 7769-82), призначені для виготовлення деталей атомних насосів, важких компресорів та хімічної апаратури, які працюють в умовах агресивних, токсичних, вибухо-і пожежонебезпечних середовищ, високих тисків і широких температурних інтервалів. До готових відливок пред'являються високі вимоги за механічними властивостями, микроструктуре, хім.состава і щільності. Плавка чавуну виробляється в індукційних печах ІЧТ-6.

Вагу лиття: від 50 г до 15000 кг при максимальних розмірах 6000x4000x900 мм.

Сталеві виливки виготовляються наступних марок: 20Л, 25Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ (ГОСТ 977-88), призначені для виготовлення деталей атомних насосів, центрифуг і важких компресорів, які працюють в умовах радіоактивних середовищ і високих тисків. Плавка сталі виробляється в дугових печах ДСП-1.5, ДСП-3 і індукційної ІСТ-0,4.

Вагу лиття від 10 до 2500 кг при максимальних розмірах 1500x1000x1000 мм.

Литтям по виплавлюваних моделях виготовляються виливки з сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Основна номенклатура - робочі колеса і направляючі апарати для відцентрових насосів. Плавка сталей проводиться в індукційних печах - ІСТ-0,4.

Виливки з мідних сплавів виготовляються наступних марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка проводиться в індукційних печах ІСТ-0,16 і ІСТ 0,4. Заливка проводиться в кокиля, виливниці відцентрових машин і частково в піщано-глинисті форми.

Вагу лиття до 200 кг при максимальних розмірах виливків 500х500 × 300 мм.

Виливки з алюмінієвих сплавів виготовляються наступних марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка проводиться в індукційній печі ИАТ-0,4 і тигельної газової.

Вагу лиття до 150 кг при максимальних розмірах виливків 800х800 × 300 мм.

Термічне виробництво

Дозволяє робити як попередню, так і остаточну термічну і хіміко-термічну обробку деталей виготовляються в АТ і по кооперації. Для отримання необхідного комплексу властивостей сталей і сплавів, на термічних ділянках цехів розташоване обладнання, що забезпечує проведення всіх видів термічної обробки поковок, виливків, різних зварних конструкцій і труб.

Для термічної обробки (нормалізація, гарт у воді, відпустка) виливків вагою до 6т використовуються камерні газові печі з розмірами робочого простору 2900х4500х2150мм.

Старіння чавунного лиття здійснюється в печі з висувним подом робочим об'ємом 3950х8150х3800мм.

Термічна обробка поковок проводиться в камерних газових і шахтних електричних печах.

Зварювальне виробництво

У котельно-зварювальних цехах встановлено наступне обладнання:

• горизонтальні листозгинальні машини для гнучкі обичайок корпусних апаратів з товщиною стінки від 1 до 150 мм;
• комплекс обладнання, що включає прес-автомат і фланжіровочную машину для виготовлення еліптичних і коробових днищ діаметром 1800-4000 мм і відбортовки конічних днищ по заданому радіусу при товщині стінки до 40 мм;
• гідравлічні преса зусиллям Q = 400 т.с. і Q = 800 т.с. для штампування еліптичних і елементів сферичних днищ, корпусів кульових кранів і штампозварних сполучних деталей трубопроводів методом гарячого штампування;
• верстати для навивки кручених теплообмінних апаратів з довжиною кручений частини до 6 м і діаметром до 2200 мм;
• гідравлічні скоби для складання корпусів апаратів, що працюють під тиском;

верстат для намотування спіральних теплообмінників;

• установка виготовлення рулонірованних ємностей висотою до 20 м.

У виробництві зварних конструкцій широко застосовуються роботизовані і автоматичні установки, механізоване обладнання фірм «Fronius», «IGM», «DEUMA», «BREDA», «ESAB», «Polisoud» з маніпуляторами вантажопідйомністю від 10 до 100 тн.

Освоєно і широко застосовуються різні способи зварювання і наплавлення:

- автоматична під шаром флюсу, в т.ч. і електрошлакове зварювання;

- автоматична і механізована в середовищі захисних газів суцільним і порошковим дротом;

- орбітальна аргонодуговая не плавиться, в середовищі захисних газів з'єднань «труба + труба» і «труба + трубна решітка»;

- електронно-променева;

- високочастотна при виробництві і обребрена труб;

- шовна і точкова контактна;

- зварювання тертям;

- наплавлення стрічковим електродом.

Широко впроваджені супутні технології - вакуумна пайка, плазмова різка, металізація та зміцнення металів - газотермічне, полум'яне, електродугове, вакуумне.

Механоскладальне виробництво

Чисельність верстатного парку основних цехів АТ, задіяного для випуску товарної продукції, становить понад 1 500 одиниць, в тому числі верстатів з ЧПУ і оброблювальних центрів - 220 (з них 33 унікальних).

Це обладнання з високим ступенем технологічної точності провідних верстатобудівних фірм:

• токарні верстати фірм Max Muller, Safop;
• карусельні верстати фірм Dorries, Schiess;
• свердлильно-фрезерно-розточувальні верстати фірм Forest, Innse, Schiess;
• портально-фрезерні верстати фірми Waldrich Siegen;

o зуборізні верстати фірм Pfauter, Lorenc;

• зубошліфувальні верстати Hoffler;
• багатошпиндельних свердлильний верстат фірми Kolb;
• сферообрабативающій верстат фірми Safop.

Структура видів і груп металорізального обладнання характеризується високим ступенем універсальності, що забезпечує достатню «гнучкість» цехів і дозволяє щорічно освоювати нові види продукції без кардинальної зміни складу обладнання.

Верстатний парк щорічно проходить планово-попереджувальний ремонт і перевірку на геометричну точність. Планомірно проводиться модернізація і реновація обладнання в цілому.

Слюсарно-складальні ділянки цехів розташовані на прольотах шириною 24 - 36 метрів і оснащені вантажопідіймальними кранами (від 50 до 150 тонн), складальними плитами і складальними стендами, стендами для проведення гідравлічних (до 60 МПа) і пневматичних (до 40 МПа) випробувань, балансувальними верстатами (17 одиниць) і стендами для проведення розгінних випробувань виробів, в тому числі унікальним розгону-балансувальним стендом фірми SCHENCK, що забезпечує можливість проведення розгінних випробувань і балансування в вакуумі роторів відцентрових компресорів масою до 2 500кг при частоті обертання до 20 000 об/хв.

ТОВ "Сумське машинобудівне науково-виробниче об’єднання" також має унікальні випробувальними комплексами і стендами, що дозволяють виробляти випробування (в тому числі натурні) всього виготовленого обладнання.